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    灰庫設備

    除塵器

    除塵器
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    產品介紹
    一、簡介:
    DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器是在原MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的基礎上,改進的高效脈沖袋式除塵器;為了進一步完善MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器,將原圖進行了修改,修改后的DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器,保留了MC-1系列脈沖袋式除塵器凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修量小的優點;而且從結構上和脈沖閥上進行了改進,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。對整個設備進行了優化設計,使應用范圍得到擴大。
     
    二、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的結構及優點
    DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器按安裝方式分為兩種型號;
    A型為庫頂安裝,不帶集灰斗和排灰系統,帶底座,可直接安放于灰庫頂部。
    B型為地面安裝,包括集灰斗和排灰系統,帶地腳,可直接安放于地面。
    1、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器在保留了MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的優點的基礎上,采用了低阻力的新型脈沖閥,使除塵器的控制系統和濾袋使用壽命比MC-Ⅰ系列除塵器延長一倍以上,減少了維修工作量。
    2、清灰用壓縮空氣有原來的0.5-0.7Mpa壓力,降到現在的0.4Mpa壓力,但清灰效果仍可達到0.5-0.7Mpa壓力的效果,從而擴大了試驗范圍。
    3、由于結構的改進,增強了設備的密封性,漏風量小于5%,進一步提高了除塵效率。
    4、改進了揭蓋裝置、濾袋固定方法,為設備檢修和維護改善了勞動條件。
    5、噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施,使除塵器在露天安放時不需設置防雨棚,減少了建設投資。
     
    三、結構及原理
    DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的基本結構由如圖1/圖2所示,它主要有以下幾部分組成。
    1、上箱體:有出風口和可掀起的蓋板組成。
    2、濾袋固定裝置:由多孔板、濾袋、文氏管框架組成。
    3、中箱體:鋼板組成的矩形箱體。
    4、噴吹裝置:由控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包、防護裝置組成
    5、底座(A型)
    6、下箱體:(B型)由進風口、集灰斗、檢查門組成
    7、排灰裝置:(B型)由電機、減速機、排灰閥組成
     
    三、除塵器的工作原理
    含塵氣體由除塵器下部或進風口進入中箱體,通過濾袋進入上箱體,由于濾袋的各種效應,將粉塵和空氣分離開,粉塵被吸附在濾袋表面,凈化后的氣體通過濾袋由文氏管進入上箱體從出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋的空氣量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作,所以要把阻力控制在一定范圍內(一般為1200-1500pa),這樣當阻力升至限定范圍時,由控制儀發出指令,按順序打開脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得以再生。
     
    四、安裝、調試
    4.1安裝:為便于安裝運輸,除塵器采用分體制造,現場對接。除塵器可按以下程序進行安裝:
    4.1.1安裝焊接鋼性支承架,并將其固定在基礎上。
    4.1.2將灰斗安裝在鋼性支承架上,并聯接牢固。
    4.1.3將箱體安裝在灰斗上。
    4.1.4引風機安裝基礎上。
    4.1.5安裝氣體管路、脈沖閥、控制柜并進行線路連接。
    4.1.6安裝濾袋、袋籠及噴吹系統,蓋好除塵器蓋板。
    4.1.7安裝樓梯及護欄。
    4.1.8將除塵器進氣口同排塵設備出氣口相聯。
    4.1.9將凈氣室、箱體、灰斗和管道內的雜物清除干凈,檢查轉動部件是否靈活,并加相應的潤滑劑;檢查濾袋是否固定牢固,檢修門及上蓋是否密封良好,以上過程確認無誤后,即完成安裝工作。
    4.2調試:除塵器的調試應在專業技術人員的指導下進行。除塵器調試過程如下:
    4.2.1接通壓縮空氣,使空氣壓力達到4—5kg/cm2,并觀察管路是否漏氣。
    4.2.2起動PLC編程控制器或清灰控制儀,觀察脈沖閥是否漏氣并按順序動作。
    4.2.3起動排灰、卸灰裝置,觀察連接、潤滑及動作是否正常。
    4.2.4檢查管道控制閥是否開閉自如并切換到關閉位置。
    4.2.5起動引風機,風機起動后打開風門。
    4.2.6檢查粉塵氣體溫度是否在規定的范圍內(如果是初次運行或停止較長時間后再運行,含塵氣體的溫度應控制在高于露點30℃以上,以便烘干除塵設備內的潮氣,防止結露),如果溫度合適,則將進氣管道控制閥切換到開位,使除塵器投入運行。
    4.2.7測定除塵器進出口壓力,調整噴吹時間和間隔,使除塵器在合理的壓差(1200-1500pa)下工作1-2小時,如無異常情況,即完成調試工作。
     
    五、使用、維護(注:各型號通用)
    5.1使用:除塵器使用前,請特別注意煙氣溫度是否在除塵器允許使用的溫度范圍內,確認無誤后方可開機運行。除塵器運行期間應由專人負責看管,經常查看各配套件運行情況,查看煙氣溫度變化情況;查看排氣口處是否有粉塵排出。如有異常情況應立即查明原因進行處理,以防造成更大的損失。
    5.1.1除塵器開機步驟如下:
    a.接通壓縮空氣管路。
    b.起動輸送機、卸灰閥。
    c.起動清灰系統。
    d.起動引風機,打開進氣管道控制閥。
    5.1.2除塵器停機步驟如下:
    a.停止引風機,關閉進氣管道控制閥。
    b.清灰裝置繼續工作3-5個循環后,停止清灰系統。
    c.待排凈輸送機內灰塵后,停止排灰、卸灰裝置,切斷控制柜電源。
    5.2除塵器必須經常進行如下維護:
    5.2.1及時放掉氣路中空氣過濾器中的水分。
    5.2.2經常檢查空氣過濾器的使用說明情況,及時更換濾墊。
    5.2.3經常檢查引風機軸承的運行情況,發現異常及時處理。
    5.2.4隨時注意除塵器排氣口的排出情況,由此對噴吹系統的工作情況做出判斷,并及時做好維護。如果濾袋破損,除塵器排氣口將有粉塵排出,應及時查出破損濾袋,檢查方法:先停止運行,打開上蓋板,這時就會發現破損濾袋的口部或對應濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡,應及時取出更換。
    5.2.5經常檢查卸灰裝置的運行情況。
    5.2.6如除塵器的處理能力突然下降,可能有如下幾方面原因:
    a.氣路漏氣,壓縮空氣壓力太低,應查明原因及時處理。
    b.濾袋糊死,應取出濾袋進行清理。
    c.噴吹控制儀出現異常,脈沖閥不動作。
    5.2.8除塵器停止使用時,必須繼續對其進行清灰處理3-5個周期,把濾袋上的積灰清除干凈,并將灰斗底部輸送機及卸灰閥內的粉塵排凈,以防停機后粉塵在濾袋表面“潮解”造成糊袋,影響濾袋的使用壽命和設備的除塵效果。
     
    六、操作規程
    6.1起動時;先起動輸送機、清灰控制儀、卸灰閥正常后,再啟動風機。
    6.2停止時;先停止風機,風機停止工作15分鐘后,方可停止輸送機、清灰控制儀、卸灰閥。
    6.3注意:在起動時,必須查看輸送機或卸灰閥是否轉動,如果不轉動,可能機內有編織袋草或積灰太多,可以打開灰斗檢修門清理。

    技術參數

    技術性能

    型號

    MC24-Ⅱ 型

    MC36-Ⅱ 型

    MC48-Ⅱ 型

    MC60-Ⅱ 型

    MC72-Ⅱ 型

    MC84-Ⅱ 型

    MC96-Ⅱ 型

    MC120-Ⅱ 型

    過濾面積(m2)

    18

    27

    36

    45

    54

    63

    72

    90

    濾袋數量(個)

    24

    36

    48

    60

    72

    84

    96

    120

    脈沖閥數量(個)

    4

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    20

    處理風量(m3/h)

    1080-2160

    1620-3240

    2160-4320

    2700-5400

    3240-6480

    3780-7560

    4320-8640

    5400-10800

    濾袋規格(直徑*長度)

    ¢125*2050

    最大外形尺寸

    1025

    1425

    1823

    2225

    2625

    3075

    3949

    4389

    1678

    1678

    1678

    1678

    1678

    1678

    1678

    1678

    3700

    3696

    3676

    3676

    3676

    3676

    3676

    3676

    脈沖控制儀表

    電         控

    除塵效率(n%)

    99-99.5%

    氣源壓力(MPa)

    0.4

    壓縮空氣耗量(m3/分)

    0.08-0.34

    0.13-0.5

    0.17-0.67

    0.21-0.84

    0.25-1.01

    0.3-1.34

    0.34-1.34

    0.42-1.68


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